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液压缸特性检验办法及检查效果剖析

浏览次数:6   更新时间:2022-05-18

液压缸特性检验办法及检查效果剖析

一.检验方式

1检验提前准备

液压缸应在液压试验台上进行检查。试验前,液压缸无杆腔、有杆腔的油口应安装一个压表。如果液压缸没有设置测压插座,可以先将三通管接头连接到油口,然后在三通管接头上安装压表。

液压缸特性检验办法及检查效果剖析

若选用万用压表检验液压缸,检测前要在其油孔处联接感应器,并借助电缆线将感应器与万用压表联接。

检验前应控制液压缸伸缩式几回,以确定液压缸内无残留气体。工程机械设备常见液压缸活塞杆左、右两边均配有缓存设备,液压缸伸缩式时要抵达缸套两边顶端,以排清缓存设备内的液压油。

2无负荷检验

检验液压缸分成无负荷检验和有负荷检验2种。无负荷检验前,先将液压试验台液压油泵出入口旁通阀的调速阀调节到开全情况,液压油泵排出来的液压油所有根据调速阀溢出,压表表针为0MPa,因而这类检验称无负荷检验。

此后慢慢上涨调速阀溢出工作压力,每一次上0.1MPa,直到液压油泵輸出的液压油可以促进液压缸液压缸稳定挪动,无爬取状况才行。

此工作压力即是液压缸最少“运行工作压力”。以缸套公称直径为100mm的液压缸为例子,液压缸“运行工作压力”应是0.7~1.4MPa。伴随着缸径的增加,摩擦阻力通常以线性相关提升,“运行工作压力”也线形增加。

无负荷检验可以体现液压缸各零件生产制造精密度,检验液压缸伸缩式稳定性,及其液压密封件、支撑点环、缸套、液压缸中间的滑动摩擦力。

3有负荷检验

有负荷检验前,除在液压缸有杆腔、无杆腔的油孔安裝压表或传感器外,还需要各安裝1个电动球阀,用以封闭式液压缸有杆腔和无杆腔。

电动球阀封闭式后,压表或传感器应可以检验液压缸有杆腔、无杆腔内部结构工作压力。液压油泵向液压缸键入髙压油后,将电动球阀关掉,使液压缸内部结构产生髙压负载,因而这类检验称有负荷检验,有负荷检验也称之为试压检验。

有负荷检验时,使液压缸液压缸外伸到全过程的一半处,先关掉有杆腔电动球阀,再向无杆腔载入。

当有杆腔工作压力做到40.0MPa时,关掉无杆腔电动球阀试压30min。假如压表或传感器表明工作压力降低值在10%之内,可判断该液压缸密闭性达标。有负荷检验可监测出液压缸液压密封件的密封性和抗压性能。

二.检验效果剖析

1密封性特性和摩阻

液压缸活塞杆与缸套、缸头与液压缸处均配有液压密封件,根据检验液压缸无负荷工作压力,可以间接性体现液压密封件的摩擦阻力。

当检验出无负荷伸缩式时的工作压力低于0.7MPa时,表明液压密封件与缸套间或液压缸卡紧力过小,或缸套、缸头公称直径过大。假如液压缸长期性在超高压情况工作中时,可导致液压密封件毁坏。

假如测得液压缸无负荷伸缩式时的工作压力超过1.4MPa(活塞杆直徑低于160mm选用此工作压力值判断),表明液压缸液压密封件与缸套或缸头的缩小过多,不但可导致摩阻过大、液压传动系统运行的热量损害过大,还可导致液压密封件损坏过快。

2缸套公称直径平面度

假如液压缸液压缸无负荷伸缩式时,压表表针有节拍的起伏,表明缸套公称直径在长度方位呈波浪状,其根本原因可能是镗削、珩磨缸套公称直径时,因为夹装压挤导致生产加工偏差。用万用压表测出的缸体公称直径呈波浪式的工作压力曲线图如下图1所显示。

3缸套呈鼓形

假如液压缸液压缸无负荷伸缩式时,在全部行程安排中压表标示的工作压力从高到低、再上升,表明液压缸很有可能因超重导致缸套公称直径压挤成腰鼓形。用万用压表测出鼓型缸套公称直径的工作压力曲线图如下图2所显示。

4缸套呈锥型

假如液压缸液压缸无负荷伸缩式时,压表标示的工作压力从高到低或从低到高,表明缸套公称直径一头大、一头小呈锥型,缸套公称直径呈锥型与缸套的生产品质或损坏相关。用万用压表测得锥型缸套公称直径的工作压力曲线图如下图3所显示。

5缸套挫伤

假如液压缸液压缸无负荷伸缩式时,全部行程安排中压表标示的工作压力很高,液压缸伸缩式速率比较慢,且伸缩式为匀速,表明缸套内腔挫伤。其根本原因是活塞杆上的磨擦环比较严重损坏,或液压传动系统内有残渣。

6缸头密封环翻唇

假如液压缸液压缸无负荷伸缩式时,液压缸伸缩式发生喘行,即液压缸中断挪动,与此同时拌有异常响声,压表表针表明的工作压力时高时低,不断颤动,表明液压缸唇型密封环翻唇,即密封圈嘴唇挤进活塞杆与缸套的间隙中,导致摩阻过大,或密封环在缸套内运动时间隔性泄露。用万用压表测得液压缸密封环翻唇的工作压力曲线图如下图4所显示。

7查验组块液压缸姿势一致性

如果是大批量生产或检修出好几个液压缸,用最少“运行工作压力”检验方式,可以查验出液压缸生产制造及检修品质的好坏。一些工程机械设备必须好几个液压缸同歩姿势,修补后假如用该方式 开展查验,可测到液压缸液压缸伸缩式的一致性。


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